工程機(jī)械零件（如液壓缸筒、連桿）加工常面臨 “多工序、低效率” 痛點(diǎn)。山東臨磨數(shù)控立式磨床的 “一次裝夾多工序” 能力，顯著提升加工效率。

傳統(tǒng)流程中，零件需在臥磨、立磨間多次轉(zhuǎn)移，單件加工耗時(shí)超 1.5 小時(shí)。而數(shù)控立式磨床通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)與多軸聯(lián)動(dòng)，可依次完成外圓、端面、臺(tái)階面磨削，單件耗時(shí)縮短至 40 分鐘，工序銜接效率提升 60%。

針對(duì)工程機(jī)械零件的厚壁、大余量特點(diǎn)，設(shè)備配備大扭矩主軸，可承受 1500N 的磨削力，配合自動(dòng)修整砂輪功能，連續(xù)加工 50 件后仍保持精度穩(wěn)定。山東臨磨作為立式磨床廠(chǎng)家，以高效解決方案助力工程機(jī)械企業(yè)降本增效。